noticias de la compañía sobre ¿Cómo se fabrica el núcleo de panal de aramida?

Proceso de Producción del Núcleo de Panal de Abeja de Aramida

La fabricación del núcleo de panal de abeja de aramida implica un proceso de múltiples etapas altamente controlado para garantizar propiedades mecánicas y una integridad estructural óptimas. A continuación se muestra una descripción técnica detallada de los pasos de producción:

1. Preparación de la Materia Prima

Papel de Fibra de Aramida: Se utilizan hojas de papel de fibra de meta-aramida (por ejemplo, Nomex®) o para-aramida como material base.
Impregnación con Resina: El papel se recubre con una resina termoestable (típicamente fenólica, poliimida o, en ocasiones, epoxi) para mejorar la rigidez y la resistencia al calor.

2. Laminación (Apilado y Adhesión)

Aplicación de Adhesivo: Capas alternas de papel de aramida recubierto de resina se unen con líneas adhesivas controladas (generalmente una película termoplástica reactiva o resina).
Curado: Las hojas apiladas se someten a calor moderado (~120–150°C) y presión para curar parcialmente la resina, formando un bloque sólido.

3. Corte
Corte Transversal: El bloque laminado se corta con precisión en láminas del grosor de panal deseado utilizando máquinas CNC o cuchillas con bordes de diamante.

4. Expansión
Estiramiento Mecánico: Cada bloque cortado se expande bajo tensión controlada (manualmente o mediante maquinaria) para estirar las uniones adhesivas en celdas hexagonales uniformes.
Geometría de la Celda: El tamaño de la celda (5–20 mm) y la densidad (24–144 kg/m³) se determinan por la relación de expansión y el contenido de resina.

5. Curado Final
Tratamiento en Horno: El panal de abeja expandido se trata térmicamente (~150–200°C) para curar completamente la resina, bloqueando la estructura hexagonal y maximizando la estabilidad mecánica.

6. Post-Procesamiento (Opcional)
Recubrimiento de Resina: Se puede aplicar resina adicional para mejorar la resistencia a la humedad/fuego.
Mecanizado de Superficie: El recorte CNC o el corte por chorro de agua garantizan la precisión dimensional para aplicaciones específicas (por ejemplo, paneles aeroespaciales).